Защита от углеводородного горения

Углеводородное горение считается наиболее опасным и разрушительным по своей природе. При пожаре на нефтехимическом или газовом предприятии, в первые же минуты в зоне возгорания температура достигает 1 000 °С. После прогрева незащищенных стальных металлоконструкций до 500 °С происходит критическое падение прочностных характеристик и несущей способности. Обрушившиеся конструкции усложняют работу пожарным расчетам по ликвидации возгорания и блокируют эвакуационные проходы. Возможная при этом разгерметизация емкостей и трубопроводов с горючими веществами увеличит площадь пожара или приведет к взрыву. Российский стандарт ГОСТ Р ЕН 1363-2-2014 «Конструкции строительные. Испытания огнестойкости» или американский ANSI / UL 1709, подробно описывают данный вид горения.

Огнезащитные материалы, которые рассчитаны на подобные условия пожара, способны выдержать огромный тепловой поток, достигающий значений более 300 кВт/м2 и эрозивное разрушающее воздействие реактивной струи пламени на поверхность огнезащиты.

Представленный график отображает основное отличие между этими двумя видами горения. Как видно, пожар углеводородного типа имеет значительное отличие от целлюлозного: происходит более резкий и значительный рост температуры и выше температурное воздействие. При выборе огнезащитных материалов, важным параметром является тип горения. Покрытие, обеспечивающее защиту против целлюлозного пожара, не сработает во время углеводородного.

При резком повышении температуры происходит быстрая реакция огнезащитных материалов и химическая реакция, запущенная нагревом, образовывает вспученное покрытие, которое обеспечивает защиту металлоконструкций от достижения критической температуры на протяжении обозначенного времени. Этот параметр обозначается как «R».

Современные огнезащитные системы имеют эффективность до 240 минут. Кроме напыляемых составов есть способы огнезащиты конструктивного типа. Например, материалы на цементной основе или огнестойкие плиты. У каждого варианта есть свои нюансы, обусловленные индивидуальными особенностями материала, а также эксплуатационными параметрами защищаемой конструкции.

Исполнители работ заинтересованы, чтобы нанесение материалов выполнялось максимально просто. Но большинство напыляемых покрытий возможно нанести только с использованием специальных установок. В добавление к этому огнезащитные напыляемые покрытия порой проще наносить в производственных условиях: большие по площади объекты могут быть защищены от огня до того, как будут отгружены на строительные площадки. Более того, для этих целей может потребоваться меньше средств и времени, причем риск повреждений в процессе перевозки и монтажа конструкций остаётся минимальным. Использование же плитных решений или штукатурок на основе портланд-цемента рекомендуется уже на смонтированных конструкциях в условиях строительной площадки.